| 장비명 | 수송관 용접(SAW) 시스템 | 모델명 | 5/3Pole Seam Welder |
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| 제작사 | 한국 (주)종합기계 | 도입시기 | 2021년 |
| 설치장소 | 포항 포미아강관기술센타 실험실(1층) | ||
| 장비외관 및 사진 |
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| 기기사양 | • 강관 주행 대차 : Capacity 5ton, Max speed 2,300mm/min • 외면 용접장치 : 5 pole, Wire Ф3.2~4, Wire reel 25kg/5set, Speed 300~3,000mm/min, Up/Down stroke 1,500mm, Travelling stroke 1,000m(Outside), Travelling stroke 2,500mm/min, X-Y slide stroke ±50mm • 내면 용접장치 : 3 pole, Wire reel 25kg/3set, Up/Down stroke 1,600mm [나머지 내면 동일] • Flux 회수/공급장치/가열장치(350℃) : 내면/외면 개별 2set • 기타(Wire,Torch, Tip, Spare parts, Laser Seam tracker system |
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| 특성 또는 활용분야 | • 후판/대구경 강관 라인(Seam)용접을 위해 사용되는 SAW용접은 플럭스 속에서 용접봉과 모재 사이에서 발생하는 대입열을 통해 용접하는 방법으로 용입 및 용착이 우수함 • 일반 SAW에서 전극 수를 증가시킨 다전극 SAW는 1pole은 용입을 위해 직류(DC) 전극을 사용하며, 2~5pole은 아크 안정화 및 용입 폭을 위해 교류(AC) 전극을 사용 • 신규 후판 및 대구경 강관 제조에 따른 용접조건 검토 - 신규 소재 개발 및 두께/구경 변경에 따라 SAW용접부 설계가 필요 - 용접부 개선 형상, Pass 수, 용접 변수(전류, 전압, 속도), 용접재료 등 현장 라인에 도입 전 용접조건 검토 시스템으로 활용 • SAW 강관 품질 애로사항 지원 및 기술개발 - SAW 강관은 후판(TMCP) 강재로 용접을 실시하며 용접 열로 인해 열영향부(HAZ)에서 미세조직 변화 및 잔류응력으로 인해 파손이 빈번히 발생함. 현장 용접조건으로 실제품으로 애로사항을 해결하기에는 크기 및 비용 문제로 SAW 용접부 재현 및 품질 성능 평가 실시 • 후판 및 대구경 강관 제조사 - 수송관 제조사, 용접조건 기술개발을 위한 연간 사용 약 700시간 사용예상 |
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